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19 de outubro de 2017
O Gel Coat desempenha um papel muito importante na fabricação de peças de fibra de vidro. Além de dar beleza à elas, ele também as deixa mais resistentes às intempéries. E é justamente por causa disso que a sua aplicação deve ser feita com muito cuidado.
Muitos profissionais utilizam rolos e pincéis desenvolvidos especificamente para pintura para aplicar o Gel Coat no molde. Isso não é recomendado, já que essas ferramentas não são próprias para isso e podem deixar a camada de Gel Coat desuniforme e impactar na qualidade da peça.
O ideal é utilizar Gelcoateadeiras e pistolas aplicadoras de Gel Coat.
A seguir, falaremos sobre as principais formas de se aplicar o Gel Coat na superfície de peças de fibra de vidro.
A aplicação com pistola é a mais utilizada, pois possui um grande custo-benefício. São utilizadas as pistolas com caneca invertida, com bico de até 4 mm.
Essas pistolas operam com baixa pressão (até 50 libras), o que é ideal para não prejudicar a qualidade do Gel Coat aplicado na peça. Na hora da aplicação, a pistola deve ser mantida a uma distância de mais ou menos 40 cm da peça.
É válido lembrar que o Gel Time (Tempo de Gel) médio a 25ºC é de 10 minutos. Então, é preciso tomar muito cuidado para o Gel não polimerizar na caneca. Após a aplicação, a pistola deve ser lavada imediatamente com solvente à base de acetona.
As Gelcoateadeiras Air-Less são os equipamentos mais recomendados para a aplicação do Gel Coat. Isso porque elas padronizam e facilitam a aplicação do Gel e evitam ao máximo o desperdício de matérias-primas.
Essas Gelcoateadeiras também requerem atenção, principalmente na questão da aspersão do Gel durante a aplicação. Problemas podem ocorrer devido à agressividade das matérias-primas, que corroem os retentores e os bicos de pulverização.
Para evitarem possíveis complicações na hora da fabricação das peças de fibra de vidro, os profissionais devem submeter as Gelcoateadeiras Air-Less à manutenções periódicas, de acordo com as recomendações de quem as fabricou.
A aplicação Spray-Up é feita por meio da Gelcoateadeira Spray-Up. Apesar de muito funcional, essa Gelcoateadeira possui menos recursos que a Air-Less e requer maior atenção e experiência dos profissionais envolvidos no processo de fabricação.
Além disso, elas podem requerer maior manutenção e avaliação constante das peças.
A escolha entre uma ou outra forma de aplicação do Gel Coat dependerá do processo de fabricação, e também das características que a peça que será fabricada deverá ter.
Mas todas elas proporcionam três benefícios em comum: