Os problemas que podem surgir nos processos de fabricação
21 de fevereiro de 2017
Os processos RTM Light, Spray-up e Hand Lay-Up são amplamente utilizados na indústria de Fiberglass na fabricação de peças duráveis e são altamente resistentes. Mas apesar de parecerem simples, esses processos requerem muitos cuidados, que, se não forem observados, geram problemas durante as etapas. E nessa importante indústria, problema é sinônimo de redução da qualidade das peças e perda de recursos financeiros.
E é justamente sobre esses problemas que falaremos no post de hoje. Mas é importante lembrarmos que muitos deles, quando aparecem, não podem ser mais solucionados. Por isso, é importante saber como eles acontecem para poder evitá-los. Veja quais são as principais dificuldades e suas respectivas causas, soluções e formas de evitar:
O laminado está demorando muito para desenvolver dureza
Causas
- Laminado muito fino;
- Baixa temperatura do ambiente, da resina ou do molde.
Como evitar
- Mantendo a espessura mínima de três mm em cada camada de fibra e resina;
- Mantendo a temperatura do ambiente, da resina e do molde em, no mínimo, 18°C. É importante utilizar termômetros para fazer a verificação constantemente.
A superfície do laminado está irregular?
Causas
- Irregularidades no molde;
- Bolhas de ar formadas na aplicação das camadas; Espessura irregular das camadas.
Como evitar
- Reformando o molde;
- Roletando cada camada aplicada para expulsar as bolhas;
- Manter a regularidades na espessura das camadas.
A superfície contém fibras secas, sem resina
Causas
- Excesso de fibra de vidro;
- Aplicação insuficiente de resina;
- Resina não está molhando a fibra na pistola laminadora (processo Spray-up).
Como resolver
Aplicando uma camada extra de resina sobre o laminado.
Como evitar
- Reduzindo a quantidade de fibra de vidro (mantas, no caso dos processos RTM Light e Hand Lay-Up);
- Ajustando a pistola laminadora (processo Spray-Up).
As camadas estão se separando
Causas
- Excesso de resina nas camadas;
- Contaminação das camadas; Interrupção da aplicação das camadas por muito tempo.
Como evitar
- Removendo o excesso da resina antes de aplicar as outras camadas;
- Removendo o pó e outros contaminantes da superfície das camadas antes de prosseguir com o processo de laminação;
- Não interrompendo a aplicação das camadas por tempos muito prolongados.
Trincas estão aparecendo na superfície
Causas
- Choque térmico; Espessura do Gel Coat muito elevada;
- Cura incompleta do Gel Coat.
Como evitar
- Não expondo a peça às temperaturas muito baixas, tendo em vista que a temperatura dele durante o processo de cura é alta;
- Mantendo uma espessura de 0,6 a 0,8 mm, dependendo da peça que está sendo fabricada;
- Verificando se o Geo Coat foi curado por meio do ponto de toque, que é atingido quando a superfície pode ser tocada com a ponta do dedo sem que o material a suje.
A peça não desenvolve dureza
Causas
- Laminado com espessura muito fina;
- Baixa temperatura do ambiente, da resina ou do molde.
Como evitar
- Mantendo a espessura mínima de três mm em cada camada;
- Mantendo a temperatura do ambiente, da resina e do molde em, no mínimo, 18°C.
A superfície do Geo Coat está com marcas de fibra de vidro
Causas
- Espessura do Geo Coat muito fina;
- Cura insuficiente do Geo Coat;
- Desmoldagem da peça antes do tempo.
Como evitar
- Aplicando uma camada de Geo Coat de 0,6 a 0,8 mm de espessura;
- Verificando se o Geo Coat foi curado por meio do ponto de toque;
- Não desmoldando a peça antes de atingir a dureza Barcol, que pode ser verificada por meio do Durômetro Barcol 934/1.
O laminado curado está com bolhas de ar
Causas
- Regiões com pouca resina aplicada;
- Camadas com espessura muito grossa;
- Roletagem inadequada.
Como evitar
- Aplicando proporções corretas de resina e fibra de vidro nas camadas;
- Verificando a espessura adequada para as camadas de acordo com o tipo de peça;
- Fazendo a roletagem sempre do meio para as bordas da peça, para eliminar todas as bolhas de ar.
- Como você pôde ver, existem vários problemas que podem acontecer nos processos da fabricação, se os profissionais não tomarem certos cuidados e não tiverem a experiência necessária. E quando eles acontecem, geram problemas nas peças, tornando-as inutilizáveis. Por isso, é importante contar com o apoio de uma empresa especializada, como a Sercel, que evita esses problemas e garante a qualidade das peças.
Ficou com alguma dúvida sobre como resolver esses problemas? Então, escreva-a nos comentários ou entre em contato conosco. Ficaremos contentes em ajudá-lo!